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第四批节能减排先进技术:适用于多数现有分散染料的涤纶碱性染色技术2010-G-04-05

2011-01-13   来源:中国印染行业协会

发文文号:

颁布日期:2011-01-13

实施日期:2011-01-13

颁布单位:中国印染行业协会

  内容简介

  本项目发明的“适用于多数现有分散染料的涤纶碱性染色技术”,应用一种特殊的“碱性分散匀染剂”对涤纶及其混纺纱线、织物进行碱性浴染色加工,适用于现有的大多数分散染料,而且同一颜色的染料处方与弱酸性染色处方一致,大幅提高了涤纶碱性染色的适用范围。目前在广东、福建、浙江、上海、江苏、山东、河北、辽宁、湖北等地均有应用。

  应用本项技术,可降低染前处理条件,减少染后清洗,缩短加工工时,减少水、电、汽的使用,避免传统弱酸性浴染色经常出现低聚物沾污造成的白粉、色点等弊病,染色一次成功率高,在较好地实现了涤纶染色节能减排的同时,所染织物在色光艳亮、手感柔软、滑爽度等方面都好于传统工艺,从而降低综合染色成本。

  技术创新点


  1. 通过染料保护技术,提高了大多数现有分散染料的耐碱稳定性,使其在碱性染浴的得色色光和深度与弱酸性浴染色基本一致,从根本上优化了涤纶碱性染色工艺;

  2. 针对分散染料染涤纶的工艺特性,通过创新的pH缓冲技术,营造一个pH值稳定在9左右的碱性染色浴,使得涤纶染色色光稳定,一次成功率高,缸差小;

  3. 通过创新设计的温度控制曲线,降低保温温度,最大限度地提高染料的利用率,在多数情况下无需还原清洗,在深色特别是黑色上实现传统工艺难以达到的深度,节能环保并举;

  4. 具有较强的螯合分散功能,水质适应广泛,省去了软水剂或螯合分散剂。

  适用范围

  1. 涤纶散纤、筒子纱、绞纱直接染色,不做前处理,不用高温排液防白粉;

  2. 涤纶针织布直接染色,不做前处理;

  3. 涤纶梭织布一浴一步法退浆-染色;

  4. 碱减量织物简单水洗后染色,无需染前热水洗及酸中和;

  5. 涤/棉、涤/粘织物前处理-分散一浴漂染;

  6. 涤纶针织布或梭织布碱性浴浸渍法荧光增白。

  投入产出可行性分析(投入成本、运行成本:细分为水耗、电耗、其他等)

  1. 无需新设备的投入,只要采用本项目推荐的“涤纶碱性染色匀染剂”和工艺控制曲线,替代了传统工艺所用的醋酸、匀染剂、保险粉和前处理除油剂、精练剂、烧碱。“碱性染色匀染剂”的成本不高于上述传统工艺所用助剂的成本总和;

  2. 染色工时较传统工艺减少20~40%,设备嫁动率提高20~40%(因不同品种而异);

  3. 新鲜水耗及污水排放较传统工艺降低10~30%;

  4. 电耗较传统工艺降低10~30%;

  5. 热能较传统工艺降低10~30%

 

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